湖南水封-KQL40-125水封 -凯泉泵机械密封 ：

机械密封在化工泵使用中存在的问题：机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损，热裂，变形，破损等情况，弹簧用久了也会松弛，断裂和腐蚀。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、等情况。

机械密封的故障表现及原因：①机械密封振动、发热。设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，湖南水封，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，KQL40-125水封 ，也会引起机械密封的振动和发热。

机封工作应注意问题： 1.安装时注意事项 a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差　(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，KQL25-110水封 ，其误差不大于0.05毫米。

(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。 b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的化工泵泄漏却很多，所以在化工泵密封中不常用，分析其原因主要有：1、密封副(如轴和轴承压盖)配合间隙太大，而此间隙与密封效果成反比。配合面粗糙，明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了化工泵泄漏趋势。

2、化工泵轴承室内润滑油注入量太多，其溢出压力超过了密封阻力。3、油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断.4、运转中油温的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障碍，使被阻滞的液体不能顺利返回而造成泄漏。化工泵所抽取的介质有腐蚀、挥发、等危险性的存在，对泵体的密封性能要求，KQL25-150水封 ，要比其他种类的泵高很多。使用迷宫密封，就加大了化工泵输送物料泄漏的危险度。所以，化工泵一般不采用此种密封方法。